□劉潤紅 眉山日報全媒體記者 郭僑 文/圖
日前，走進位于仁壽縣的四川德康通內(nèi)斯食品有限公司廠區(qū)，在夏日綠植的點綴下，整潔干凈是第一印象。
隨著一輛輛滿載生豬的運輸車緩緩駛?cè)霃S區(qū)，一頭頭生豬在專門的通道內(nèi)有序排列，經(jīng)過健康檢查和稱重后，被逐一引導(dǎo)至待宰區(qū)。在這里，它們會進行淋浴靜養(yǎng)。
靜養(yǎng)結(jié)束后，生豬被送進屠宰車間。走進車間，一排排自動化屠宰設(shè)備在轟鳴聲中運轉(zhuǎn)，機械臂和刀具在精準的控制下完成打毛、開膛、劈半等工序。工人們配合著機器的操作，確保每一個環(huán)節(jié)都能順利進行。
“我們的設(shè)備全是進口的，目前生產(chǎn)設(shè)計能力是每小時650頭。”四川德康通內(nèi)斯食品有限公司副總經(jīng)理曹文基說道。
白條入庫前，質(zhì)檢人員會對豬肉進行嚴格的檢查，確保每一塊肉都符合質(zhì)量標準。
值得一提的是，每頭白條豬肉的掛鉤上都安裝有RFID芯片，從宰殺到分級銷售，產(chǎn)品可實現(xiàn)從加工到銷售的安全溯源。
“這個芯片能追溯每頭豬的重量、級別產(chǎn)出等，跟蹤每頭豬的廠家來源，進入市場后，根據(jù)每頭白條的條碼信息，可以追溯到源頭的養(yǎng)殖戶。”曹文基介紹，通過這個芯片，數(shù)據(jù)可以共享到信息化系統(tǒng)，并為養(yǎng)殖端提供豬體基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，指導(dǎo)養(yǎng)殖端育種改良，最大限度地為食品加工匹配最合適的生豬原料。
深夜了，廠區(qū)內(nèi)依舊燈火通明，冷鏈配送車已在廠外等候，工人們陸續(xù)將白條豬肉裝入冷鏈運輸車輛。裝車完畢后，貨車會加足馬力運往成都、雅安等各個城市，并通過冷鏈物流系統(tǒng)送達消費者餐桌上。
據(jù)悉，四川德康通內(nèi)斯食品有限公司由德國綜合肉類食品屠宰加工企業(yè)——德康集團、通內(nèi)斯集團和國內(nèi)畜禽養(yǎng)殖企業(yè)聯(lián)手打造，對標歐盟生豬養(yǎng)殖、屠宰和畜產(chǎn)品加工標準，引進全球領(lǐng)先的加工、存儲及運輸設(shè)備和技術(shù)，年屠宰生豬達200萬頭。它的落戶與運行有力助推了仁壽縣實現(xiàn)生豬生產(chǎn)、屠宰、加工、銷售、研發(fā)全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展。
同時，公司配套建設(shè)有符合國家標準的非洲豬瘟檢測室、理化指標檢測室和日處理能力3000噸污水處理系統(tǒng)，讓食品產(chǎn)業(yè)鏈可追溯、更長久、更安全。
“我們現(xiàn)在的產(chǎn)品主要是以白條豬肉為主，一頭生豬能分割成200余個產(chǎn)品，已在成都、德陽、綿陽、樂山等地實現(xiàn)發(fā)貨。”談起下一步的計劃，曹文基表示，隨著產(chǎn)品訂單和產(chǎn)品種類需求的逐步增加，企業(yè)將通過深加工，不斷探索豐富產(chǎn)品多樣性，由白條向分體轉(zhuǎn)變，由分體向分割產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，由分割產(chǎn)品向精細加工產(chǎn)品轉(zhuǎn)變，致力于立足四川，輻射全國。
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